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详细信息
不同材料（金属、塑料、复合材料）的热熔焊接工艺差异较大，但核心原则是 “精准控温、稳定熔接、规范冷却”：
金属热熔焊接（以电弧热熔焊为例）
参数设定：根据工件厚度、材质设定焊接电流（如 8mm 厚低碳钢对接，电流约 120-180A）、电压、焊接速度（通常 5-15cm/min），避免电流过大导致烧穿，或过小导致未熔合。
起弧与运条：起弧时保持焊枪与工件夹角稳定（如平焊时夹角 60-75°），运条速度均匀，确保熔池大小一致（熔池过大会导致焊缝下垂，过小则熔深不足）。
层间处理：多层焊接时，每层焊完后需清除焊渣（用敲渣锤），检查无气孔、夹渣后再焊下一层，层间温度控制在规定范围（如低碳钢不超过 300℃）。
塑料热熔焊接（以 PE 管热熔对接为例）
加热控制：加热板温度达到设定值（通常 190-230℃）并稳定后，将管材端面与加热板贴合，保持规定压力（如 DN110PE 管贴合压力约 0.15MPa）和加热时间（约 10-15 秒），确保端面完全熔化（出现均匀熔环）。
切换与对接：快速移开加热板（时间≤5 秒，避免熔面氧化），立即将两管材端面贴合，施加对接压力（约 0.25MPa），保持至冷却定型（冷却时间根据管径而定，DN110 管约 5-8 分钟，禁止强制冷却）。
避免缺陷：禁止加热时间不足（导致熔深不够）或过长（导致塑料碳化），对接时禁止管材轴向转动或偏移。
四、质量控制：实时监测 + 事后检验
过程监测
观察熔接状态：金属焊接时，熔池应呈明亮的银白色（低碳钢），无剧烈沸腾（避免气孔）；塑料焊接时，熔环应均匀、连续，无缺口、焦糊。
控制环境干扰：焊接过程中避免强风（会吹散保护气体，导致金属焊缝氧化）、振动（影响接头对准度），必要时搭建防风棚。
事后检验
外观检查：焊缝表面应平整、连续，金属焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷；塑料焊缝的熔环宽度、高度符合规范（如 PE 管熔环宽度约为管材壁厚的 1-1.5 倍）。
无损检测：重要构件（如压力管道、承重结构）需进行无损检测，如射线检测（RT，检测内部缺陷）、超声波检测（UT，检测焊缝熔深）、渗透检测（PT，检测表面裂纹）。
强度试验：塑料管道焊接后需进行水压试验（如 PE 管试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 1 小时无泄漏）；金属结构需进行拉力试验或弯曲试验，确保接头强度不低于母材。
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河南邦信防腐材料有限公司
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- 品 牌：邦信
- 所 在 地：河南郑州
- 更新日期：2025-10-13
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