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详细信息
尾缆监测标识按安装形式分为地面标识(标识桩 / 牌)、地下标识(警示带 / 标识块)、附着式标识(标签) ,不同类型安装步骤不同,核心是确保 “标识与尾缆精准对应、抗环境干扰、便于识别与监测”。
1. 地面标识桩(玻璃钢 / 不锈钢材质,常用于户外裸露区域)
适用于尾缆直埋段、转弯处、测试桩附近,起定位和警示作用。
基坑开挖:在尾缆正上方,按标识桩尺寸(通常底部直径比桩体大 10-15cm)开挖基坑,深度根据场景确定:
普通绿化带 / 平地:基坑深度≥50cm(确保抗风倒);
路面边缘 / 车辆可能碾压区域:基坑深度≥80cm,且底部需浇筑 10-15cm 厚 C15 混凝土垫层(增强稳定性)。
标识预处理:在标识桩表面按规范印刷信息(如 “地下尾缆 禁止开挖”、尾缆型号、归属单位、联系电话),若为监测型标识(如带测试接口),需提前检查接口密封性(涂抹密封胶)。
立桩与固定:将标识桩垂直放入基坑,调整垂直度(用水平仪校准),然后分层回填:
非碾压区:回填素土,每层夯实(每层厚度≤20cm);
碾压区:回填碎石 + 素土,顶部用混凝土浇筑固定(与地面平齐或略高于地面 5-10cm,防止积水)。
配套警示:在标识桩周边 1-2 米范围内用警示漆划设警示线,若安装在道路旁,需在桩体粘贴反光条(夜间可见)。
2. 地下警示标识(警示带 / 标识块,用于深埋尾缆防护)
适用于尾缆埋深较深(≥1.2m)、可能被施工开挖破坏的区域,起地下预警作用。
标识敷设位置:在尾缆敷设完成后,于尾缆正上方30-50cm 处敷设警示带(或放置标识块),确保与尾缆走向一致。
警示带安装:
采用 “连续敷设” 方式,接头处重叠≥20cm,用防水胶带固定;
转弯处、接头处需额外放置 “标识块”(如玻璃钢材质,刻有 “地下尾缆 小心开挖” 字样),标识块间距≤5m。
回填要求:先回填 10-15cm 细土覆盖警示带 / 标识块,再分层回填原土,避免尖锐石块直接压迫标识,防止破损。
3. 附着式标识(尼龙 / PET 不干胶标签,用于电缆沟 / 桥架内尾缆)
适用于室内电缆沟、桥架或设备端尾缆,起标识与追溯作用。
表面清洁:先用酒精棉片擦拭尾缆表面(或桥架 / 设备附着点),去除油污、灰尘,确保干燥后再粘贴。
标签粘贴:
选择尾缆平直段(避开接头、弯曲处),标签粘贴时需完全贴合,无气泡、褶皱;
若尾缆需弯曲或移动,选择可折叠的尼龙标签,避免标签断裂;
同一批次尾缆的标签需粘贴在同一高度(如距尾缆接头 10-20cm 处),便于统一识别。
加固处理:户外或潮湿环境(如电缆沟),粘贴后需在标签表面缠绕一圈防水胶带,增强耐候性。
4. 监测型标识(带测试接口,用于阴极保护等监测场景)
若尾缆用于管道阴极保护等需数据监测的场景,标识需与监测设备(如 UDL2 数据记录仪)配套安装,核心是确保 “电气连接可靠、信号传输稳定”。
接口连接:将尾缆一端(预先处理好的铜芯)与标识内置的测试端子焊接(焊接点需用绝缘胶带包裹,防止短路),另一端连接至监测设备(如测试桩、数据记录仪)。
密封防护:标识的测试接口处需涂抹防水密封胶(如硅酮胶),并加装防尘盖,防止雨水、土壤杂质进入,影响监测精度。
设备固定:将配套的监测设备(如记录仪)固定在标识桩侧面(用卡扣或膨胀螺丝),确保设备防护等级(如 IP65/IP67)与现场环境匹配。
三、安装后验收:确保功能达标
安装完成后需通过 “外观、功能、稳定性” 三方面验收,避免后续隐患:
外观验收:
地面标识:桩体垂直(垂直度偏差≤1°)、无倾斜,表面标识清晰、无破损,警示线 / 反光条完整;
地下标识:回填土平整,无塌陷,警示带 / 标识块无外露(避免被破坏);
附着式标识:标签粘贴牢固、无翘边,信息印刷清晰。
功能验收:
定位功能:用管线探测仪检测,标识位置与尾缆实际走向偏差≤5cm;
监测功能(若带监测):连接监测设备(如 UDL2 记录仪),测试信号传输是否稳定,参数测量是否正常(如断电电位、电流);
警示功能:地面标识的反光条在夜间可见距离≥50m,地下警示带在模拟开挖(用洛阳铲轻挖)时能被及时发现。
 

