牺牲阳极施工是确保阴极保护系统有效运行的关键环节，施工质量直接影响保护效果、阳极寿命及系统稳定性。需围绕 “阳极选型适配性、安装规范性、与被保护体连接可靠性、环境适配性” 四大核心，结合不同应用场景（埋地、水下、大气）的特性，遵循以下注意事项：
一、施工前准备：基础排查与选型适配
施工前需完成 “环境调研 - 阳极选型 - 材料检查” 三步确认，避免因前期准备不足导致后期失效：
明确被保护体与环境参数
确认被保护体材质（如碳钢、不锈钢）、规格（如管道直径、储罐容积）及表面状态（是否除锈、有无涂层破损），确保阳极输出电流与被保护体需求匹配（需通过公式计算保护电流密度：如地下管道通常需 10~20mA/m²）；
检测环境参数：埋地场景需测土壤电阻率（用四极法，确定是否需填包料）、土壤 pH 值（酸性土壤需选耐蚀性更强的阳极）；水下场景需测水质（盐度、温度、溶解氧），高盐环境避免用镁合金阳极；大气场景需确认湿度、污染物浓度（如工业区需加强阳极与被保护体的绝缘防护）。
严格检查阳极及配套材料质量
阳极本身：核对型号（如 AZ63 镁合金、ZA-27 锌合金）、规格（尺寸、重量）是否符合设计要求，外观无裂纹、变形、锈蚀（镁合金阳极表面若有白斑，可能是氧化受潮，需确认是否影响活性）；
配套材料：填包料（埋地用）需干燥、无结块（如石膏 - 膨润土 - 硫酸钠混合填包料，含水率需＜5%），避免含杂质（如石子、油污）；连接电缆需符合防腐等级（如埋地用 PE 绝缘电缆，水下用防水铠装电缆），线径需匹配阳极*大输出电流（避免过载发热）；螺栓、垫片需为防腐材质（如不锈钢 316L、镀锌钢，避免与阳极形成电偶腐蚀）。
制定专项施工方案
明确阳极安装位置（如地下管道阳极需沿管道轴线布置，间距根据保护长度计算，通常 50~100m / 个）、安装深度（埋地阳极需在冻土层以下，避免温度变化影响电流输出）；
规划施工流程（如先开挖阳极坑→铺设填包料→放置阳极→连接电缆→回填土），特殊场景（如水下阳极）需制定潜水作业或吊装方案，避免阳极碰撞损坏。